Wellrohre werden häufig dann eingesetzt, wenn eine besondere Flexibilität gewünscht wird.
Die spiralierten Flexoform-Wellrohre werden nach einem patentierten Verfahren kontinuierlich hergestellt.
Die Auslegung der Profilgeometrie erlaubt eine Eigenschaftskombination von Rohren enger Biegeradien mit
hoher Flexibilität und Scheiteldruckfestigkeit bei gleichzeitig optimierten Wanddicken.
Die patentierte Verfahrenstechnik ermöglicht den Einsatz einfacher Werkzeuge. Derart kann flexibel auf
kundenspezifische, geometrische sowie mechanische Anforderungen (Biegewechselfestigkeit) reagiert werden.
Die Konfektionierung von Flexoform-Wellrohren mit glatten Enden ist möglich.
Für Sonderanwendungen können für die Herstellung der Flexoform-Wellrohre Fluorkunststoff-basierte Compounds
verwendet werden. Die derzeit angebotenen Compounds wurden speziell für Anwendungen mit
- antistatischen (Ex-Schutz Bereich)
- permeationsreduzierten
Anforderungen entwickelt.
Die Bandbreite der derzeit herstellbaren Dimensionen umfasst Nennweiten von 12 bis 180 mm.
Die Wanddickenbereiche können auf Basis FDA-zertifizierter Fluorkunststoffe produziert werden
(FDA: Food and Drug Approval).
Die Lieferung kann je nach Kundenwunsch auf Trommeln, als Ringbund oder als fertig
konfektionierte Länge erfolgen.
Produkte
Flexoform-Wellrohre aus Fluorkunststoffen
- anwendungsspezifische Auslegung der Profilgeometrie
- kontinuierliches Fertigungsverfahren
- konfektionierte Längen mit glatten Enden
- Nennweiten von 12 mm bis 180 mm
- Wanddickenbereiche von 0,4 mm bis 2 mm
- antistatische und permeationsreduzierte Einstellungen lieferbar
- beliebige Einfärbung möglich
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